Os moldes de silicone são moldes especializados para artesanato feitos principalmente de silicone. Eles possuem características como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, forte resistência ao rasgo e alta precisão de simulação. Com base no desempenho, eles são divididos em silicone comum (usado para produtos de nível médio-a-baixo-) e silicone para rolamentos de gás-(adequado para produtos-de alto nível). Fisicamente, eles são divididos em tipo de moldagem sólida e tipo de extrusão líquida. Eles têm certificação de qualidade alimentar-da FDA e as cores e formatos podem ser personalizados. Eles são amplamente utilizados em artesanato, moldes para alimentos e próteses médicas.
O processo de fabricação inclui etapas principais, como fixação do molde, pré-tratamento do agente desmoldante, mistura e aspiração de silicone, revestimento em camadas (1 mm por camada) e reforço de gaze, com espessura total controlada em 3-4 mm. A proporção do endurecedor deve ser controlada com precisão; quantidades excessivas encurtarão a vida útil do molde. O tempo de cura é afetado pela umidade ambiente, normalmente exigindo 20 minutos para a presa inicial, seguidos de 24 horas de cura. Durante a operação, a posição da linha do molde deve ser planejada razoavelmente para reduzir o risco de rachaduras, e uma estrutura externa de suporte do molde de gesso ou fibra de vidro deve ser usada para estabilidade.
Após o uso, os moldes de silicone devem evitar aquecimento a seco e temperaturas extremas. Limpe e mantenha-os com água ou detergente neutro. As matérias-primas de silicone líquido precisam ser armazenadas em temperatura ambiente e afastadas da umidade para garantir um desempenho de cura estável. Problemas comuns, como baixas taxas de sucesso na fabricação de moldes e defeitos superficiais, são causados principalmente por excesso de óleo de silicone ou proporções de mistura incorretas. Estes podem ser melhorados otimizando a seleção de materiais e técnicas de reparo de moldes.
